Vakuuminė technologijavaidina lemiamą vaidmenį šiuolaikiniame moksle ir pramonėjepaviršiaus apdorojimaskokybęvakuuminė kamera, kaip pagrindinė vakuuminės sistemos sudedamoji dalis, tiesiogiai veikia sistemos veikimą ir patikimumąvakuuminė sistema. Vakuuminių kamerų paviršiaus apdorojimas turėtų ne tik užtikrinti gerą sandarumą ir atsparumą korozijai, bet ir sumažinti tokius reiškinius kaip dujų išsiskyrimas ir adsorbcija, kad būtų išlaikytasdidelio vakuumo aplinka.
Įprasti vakuuminių kamerų paviršiaus apdorojimo metodai
(1) Valymas
1. Valymas tirpikliu
Naudokite tinkamus organinius tirpiklius, tokius kaip acetonas, etanolis ir kt., kad pašalintumėte teršalus, tokius kaip riebalai ir nešvarumai nuo vakuuminės kameros paviršiaus. Šis metodas yra paprastas ir lengvai įgyvendinamas, tačiau jo veiksmingumas yra ribotas esant kai kurioms sunkiai įveikiamoms dėmėms.
2. Rūgščių plovimas
Norėdami pašalinti oksidus ir rūdis nuo metalinių paviršių, naudokite rūgštinius tirpalus, tokius kaip druskos rūgštis, sieros rūgštis ir kt. Reikėtų atkreipti dėmesį į rūgšties tirpalo koncentracijos ir apdorojimo trukmės kontrolę, kad būtų išvengta per didelės korozijos.
3. Skalbimas šarmais
Kai kuriuos naftos teršalus šarminis plovimas gali gerai pašalinti. Tuo tarpu šarminis plovimas taip pat padeda pagerinti metalinių paviršių mikrostruktūrą.
,Valymo būdų principai ir charakteristikos
Valymas tirpikliais daugiausia priklauso nuo organinių tirpiklių tirpimo poveikio, kad būtų pašalinti teršalai; Skalbimas rūgštimi ir plovimas šarmais naudoja chemines reakcijas, kad pašalintų specifinius teršalus. Valymo būdas yra paprastas, tačiau gali pasitaikyti nepilno valymo atvejų.
Šūvio šveitimas
Šratymas yra šalto apdirbimo procesas, kurio metu granulėmis bombarduojamas ruošinio paviršius ir implantuojamas liekamasis gniuždymo įtempis, siekiant padidinti jo nuovargio stiprumą.
Po apdorojimo šratiniu pūtimu pašalinami nešvarumai nuo ruošinio paviršiaus, nepažeidžiamas ruošinio paviršius, padidinamas paviršiaus plotas. Dėl to, kad apdirbimo metu ruošinio paviršius nepažeidžiamas, apdirbimo metu susidaręs energijos perteklius gali sustiprinti ruošinio pagrindo paviršių. Naudojant dideliu greičiu besisukantį sparnuotės ratą mažiems plieniniams ar geležies rutuliams išmesti ir dideliu greičiu smūgiuoti į dalių paviršių, galima pašalinti oksido sluoksnį nuo dalių paviršiaus.
Smėliavimas
Smėliavimas – tai pagrindo paviršiaus valymo ir šiurkštinimo procesas, naudojant greitaeigį smėlio srautą. Suslėgtas oras naudojamas kaip varomoji jėga formuojant greitaeigį srautinį pluoštą, kuris purškia medžiagas (vario rūdą, kvarcinį smėlį, deimantinį smėlį, geležies smėlį, Hainano smėlį) ant apdirbamo ruošinio paviršiaus, todėl keičiasi išvaizda. arba ruošinio išorinio paviršiaus forma.
1. Supakuokite sandarinimo paviršių ir kameros pjovimo kraštą, kad išvengtumėte smėlio purškimo;
2. Kameros smėliavimas pagal vartotojo reikalavimus (naudojant 120 molibdeno smėlio ir 80 molibdeno dubenį santykiu 2:1)
3. Išpurškę smėlį, išskalaukite kamerą švariu vandeniu, išdžiovinkite pneumatiniu pistoletu, o po to nuvalykite spiritu. Palikite natūraliai išdžiūti pusę dienos.
mechaninis poliravimas
Mechaninis poliravimas yra poliravimo metodas, skirtas gauti lygų paviršių pjaunant ir plastiškai deformuojant medžiagos paviršių, kad būtų pašalintos išgaubtos dalys po poliravimo. Paprastai naudojamas naftos lazdelė, vilnos ratas, švitrinis popierius ir kt., o pagrindinis metodas yra rankinis valdymas. Specialiose dalyse, tokiose kaip sukamasis paviršius, gali būti naudojami pagalbiniai įrankiai, tokie kaip sukamasis stalas, o ypač tikslus poliravimas gali būti naudojamas tiems, kuriems keliami aukšti paviršiaus kokybės reikalavimai. Itin tikslus poliravimas – tai specialiai sukurtų šlifavimo įrankių naudojimas, kurie tvirtai prispaudžiami prie apdirbamo ruošinio paviršiaus poliravimo tirpale, kuriame yra abrazyvų, ir atliekami didelio greičio sukimosi judesiai. Šia technologija galima pasiekti Ra0.008 μm paviršiaus šiurkštumą, kuris yra didžiausias tarp įvairių poliravimo būdų. Šis metodas dažniausiai naudojamas optinių lęšių formoms.
cheminis poliravimas
Cheminis poliravimas yra procesas, leidžiantis mikro išsikišusioms ir įgaubtoms medžiagos dalims pirmiausia ištirpti cheminėje terpėje, todėl paviršius yra lygus. Pagrindinis šio metodo privalumas yra tai, kad jam nereikia sudėtingos įrangos, galima poliruoti sudėtingų formų ruošinius, vienu metu poliruoti daug ruošinių ir pasižymi dideliu efektyvumu. Pagrindinė cheminio poliravimo problema yra poliravimo tirpalo konfigūracija. Cheminiu poliravimu gaunamas paviršiaus šiurkštumas paprastai yra apie 10 μm.
Elektrolitinis poliravimas
The basic principle of electrolytic polishing is the same as chemical polishing, which relies on selective dissolution of small protrusions on the surface of the material to make the surface smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reactions and achieve better results. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) macroscopic leveling, dissolution products diffuse into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, with Ra>1 μm. (2) mikro lygio niveliavimas, anodinė poliarizacija ir paviršiaus ryškumas didėja, naudojant Ra<1 μ m.
(1) Labai pagerina paviršiaus atsparumą korozijai. Dėl selektyvaus elementų tirpinimo elektrolitinio poliravimo būdu ant paviršiaus susidaro tanki ir stipri chromo turtinga kieta skaidri plėvelė, susidaro ekvipotencialus paviršius, taip pašalinant ir sumažinant mikro baterijų koroziją.
(2) Mikro paviršius po elektrolitinio poliravimo yra lygesnis ir turi didesnį atspindį, palyginti su mechaniniu poliravimu.
(3) Elektrolitinio poliravimo neapriboja ruošinio dydis ir forma. Elektrolitiniu poliravimu galima apdoroti ruošinius, kurie netinka mechaniniam poliravimui, pavyzdžiui, plonų vamzdžių vidinėms sienelėms, posūkiams, varžtams, veržlėms, vidinėms ir išorinėms talpyklų sienelėms.
Milimetrinės energijos veidrodžių apdorojimo įranga
Kaip naujas poliravimo procesas, jis turi unikalių pranašumų apdorojant daugybę metalinių komponentų. Gali pakeisti tradicinę metalo paviršiaus apdailos įrangą ir procesus, tokius kaip šlifavimo staklės, valcavimo staklės, gręžimo ir valcavimo staklės, šlifavimo staklės, poliravimo staklės, smėlio juostos mašinos ir kt.; Itin lygus metalo ruošinių apdirbimas yra greitas. Haoke gali ne tik poliruoti, bet ir atnešti daug papildomų privalumų: gali pagerinti apdirbamo ruošinio paviršiaus lygumą daugiau nei 3 lygiais (šiurkštumo Ra reikšmė gali lengvai pasiekti žemiau 0.2); Ir ruošinio paviršiaus mikrokietumas padidėja daugiau nei 20%; Ir labai pagerino ruošinio paviršiaus atsparumą dilimui ir atsparumą korozijai. Kablys gali būti naudojamas įvairiems nerūdijančio plieno ir kitų metalų ruošiniams apdoroti.
Ultragarsinis poliravimas
Įdėkite ruošinį į abrazyvinę suspensiją ir kartu padėkite į ultragarso lauką, remdamiesi ultragarso bangų svyravimais, kad šlifuotų ir poliruotų ruošinio paviršių. Ultragarsinis apdirbimas turi mažą makroskopinę jėgą ir nesukels ruošinio deformacijos, tačiau sunku pagaminti ir sumontuoti armatūrą. Ultragarsinis apdorojimas gali būti derinamas su cheminiais arba elektrocheminiais metodais. Tirpalo korozijos ir elektrolizės pagrindu taikoma ultragarsinė vibracija, skirta tirpalui maišyti, todėl ištirpę produktai nuo ruošinio paviršiaus atsiskiria, o korozija arba elektrolitas šalia paviršiaus yra vienodas; Ultragarso kavitacijos poveikis skystyje taip pat gali slopinti korozijos procesą ir paskatinti paviršiaus pašviesėjimą.
Skysčių poliravimas
Skysčio poliravimas priklauso nuo didelio skysčio srauto ir jo pernešamų abrazyvinių dalelių, kad būtų nuplaunamas ruošinio paviršius, kad būtų pasiektas poliravimo tikslas. Įprasti metodai apima abrazyvinį apdirbimą, apdirbimą skysčio srove, dinaminį šlifavimą skysčio srove ir kt. Skysčių dinaminį šlifavimą skatina hidraulinis slėgis, dėl kurio skysta terpė, pernešanti abrazyvines daleles, dideliu greičiu tekėja pirmyn ir atgal ruošinio paviršiumi. Terpė daugiausia gaminama iš specialių junginių (panašių į polimerą medžiagų), turinčių gerą tekėjimą esant žemesniam slėgiui, ir sumaišyta su abrazyvinėmis medžiagomis, kurios gali būti pagamintos iš silicio karbido miltelių.
Magnetinis šlifavimas ir poliravimas
Magnetinis šlifavimas ir poliravimas – tai procesas, kai naudojami magnetiniai abrazyvai gaminant šlifavimo šepečius, veikiant magnetiniam laukui šlifuojant ir apdorojant ruošinius. Šis metodas pasižymi dideliu apdorojimo efektyvumu, gera kokybe, lengva apdorojimo sąlygų kontrole ir geromis darbo sąlygomis. Naudojant atitinkamas abrazyvas, paviršiaus šiurkštumas gali siekti Ra{{0}}.1 μm. Poliravimas apdorojant plastikines formas labai skiriasi nuo paviršių poliravimo, reikalingo kitose pramonės šakose. Griežtai kalbant, formų poliravimas turėtų būti vadinamas veidrodiniu apdirbimu. Jai keliami aukšti reikalavimai ne tik pačiam poliravimui, bet ir aukšti paviršiaus lygumo, lygumo bei geometrinio tikslumo standartai. Paviršiaus poliravimas paprastai reikalauja tik blizgaus paviršiaus. Veidrodinio apdorojimo standartas yra padalintas į keturis lygius: AO=Ra0.008 μm, A1=Ra0,016 μm,A{ {8}}Ra0,032 μm,A4=Ra0,063 μm, Dėl sunkumų tiksliai kontroliuoti dalių geometrinį tikslumą naudojant tokius metodus kaip elektrolitinis poliravimas ir poliravimas skysčiu, ir netinkamos paviršiaus kokybės, pvz., cheminių metodų poliravimas, ultragarsinis poliravimas ir magnetinis abrazyvinis poliravimas, mechaninis poliravimas vis dar yra pagrindinis precizinių formų veidrodinio apdorojimo metodas.
Cheminis konversijos apdorojimas
1. Gydymas fosfatavimu
Ant metalinio paviršiaus suformuokite fosfatavimo plėvelę, kad padidintumėte atsparumą korozijai ir dangos sukibimą.
2. Apdorojimas chromatu
Suformavus chromato konversijos plėvelę, galima pagerinti metalų atsparumą korozijai, tačiau jos taikymas yra ribotas dėl aplinkosaugos problemų.
Fosfatavimas ir apdorojimas chromatu per chemines reakcijas sudaro apsauginę plėvelę ant paviršiaus, o tai padidina atsparumą korozijai. Palyginti paprasta ir lengva įgyvendinti,
anodinė oksidacija
Daugiausia naudojamas metalams, pavyzdžiui, aliuminio lydiniams, kad ant metalo paviršiaus susidarytų tanki oksido plėvelė, pagerinanti atsparumą korozijai ir kietumą.
Elektrocheminių principų naudojimas oksido plėvelėms ant metalinių paviršių generuoti pasižymi geromis savybėmis, tačiau taikomas tik konkretiems metalams.
Vakuuminių kamerų paviršiaus apdorojimo metodų pasirinkimas ir taikymas yra labai svarbūs vakuuminių sistemų veikimui. Pasirinkus tinkamus metodus, tokius kaip valymas, smėliavimas, poliravimas, dengimas ir cheminis konversijos apdorojimas, vakuuminių kamerų paviršiaus charakteristikos gali būti efektyviai pagerintos, kad atitiktų skirtingų sričių ir taikymo scenarijų poreikius.
Praktikoje būtina visapusiškai įvertinti įvairius veiksnius, parinkti tinkamiausią paviršiaus apdorojimo būdą, sustiprinti kokybės kontrolę ir bandymus, kad būtų užtikrintas vakuuminės kameros patikimumas ir stabilumas.
